Cấu trúc lõi của lưới bao gồm-các thanh phẳng và thanh ngang chịu lực; các thanh phẳng đóng vai trò là bộ phận chịu tải-chính, trong khi các thanh ngang được cố định thông qua quá trình hàn tự động hoặc ép-khóa để tạo thành khung lưới ổn định. Về chất liệu, thép composite và inox 304 là những lựa chọn phổ biến; cái trước tạo ra sự cân bằng giữa độ bền và hiệu quả-chi phí, trong khi cái sau mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội.
Về quy trình sản xuất, công nghệ hàn tự động đảm bảo tính đồng nhất của các điểm hàn, giúp tấm lưới duy trì được sự ổn định về kết cấu ngay cả khi chịu cường độ nén 482 MPa. Thiết kế có rãnh hoặc khóa liên động của nó cho phép điều chỉnh tỷ lệ diện tích mở để phù hợp với các tình huống ứng dụng cụ thể: kênh thoát nước yêu cầu tỷ lệ diện tích mở cao để tối đa hóa hiệu quả thoát nước, trong khi các bệ công nghiệp yêu cầu tỷ lệ thấp hơn để nâng cao khả năng chịu tải.
Khả năng tùy chỉnh của các cách tử này bắt nguồn từ cấu trúc mô-đun của chúng. Người dùng có thể điều chỉnh khoảng cách của các thanh chịu lực, đường kính của các thanh ngang và hình dạng của các khe hở cho phù hợp với yêu cầu cụ thể của mình. Ví dụ: các nhà máy hóa chất có thể cần tùy chỉnh vùng chịu tải-của lưới sàn dựa trên kích thước thiết bị, trong khi các dự án kỹ thuật đô thị yêu cầu thông số kỹ thuật lưới được thiết kế để phù hợp với chiều rộng của rãnh thoát nước. Việc áp dụng công nghệ hàn tự động đã giải quyết được vấn đề "mối hàn nguội"-một khiếm khuyết thường gặp trong hàn thủ công truyền thống-từ đó tăng cường độ bền của mối hàn lên hơn 30%. Hơn nữa, tùy chỉnh này còn mở rộng đến việc hoàn thiện cạnh; các quy trình như gấp hoặc tạo dải được sử dụng để loại bỏ các gờ, từ đó nâng cao tính an toàn trong quá trình lắp đặt.